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按测定原理可分两大类型
2017-05-11 浏览次数：1497
是一种连续测定塑料硫化过程中各种性能变化的仪器，主要由模腔、转矩测定系统、控温系统等组成，具有功能全面、性能稳定、操作简便等优点。
的工作原理
按测定原理可分两大类型，*类是对胶料施加一定振幅的力，测定相应的变形量，如* 和阿克发 ，另一类对胶料施加一定振幅的剪切变形，测出相应的剪切力，包括有转子和无转子圆盘振荡 。按使用分类有适于海绵制品的锥形 ，适于工厂质量控制的 ，适于研究用微分 ，适于模拟厚制品硫化过程、确定佳硫化状态的程序控温 等。 现在国产大多是这一种无转子 。
采用的薄膜自身的应变值不能影响到胶料，否则会使扭矩读数的性以及预测的结果失真。测试者也不希望薄膜没有*包覆样品，或者是当振动及产生扭矩读数的时候，发生滑动或烧穿的情况，因为这些都会增加测试者的工作量，造成不必要的清洗和重新测试。
的功能：
橡胶硫化测试仪（简称
）用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。
生产橡胶制品的厂家可以用 进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理：
由于 的性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3％～4％，而 则达到1％～2％或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
可见通过精密 测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。*有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定
硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
